décembre 07, 2020 . 3min read
La technologie infrarouge a le vent en poupe depuis quelques années. Que ce soit pour équiper des véhicules blindés ou encore pour essayer d’endiguer une pandémie, la technologie infrarouge a montré qu’elle pouvait être utile à de nombreuses applications.
Le virus du COVID 19 a démontré à quel point la capacité de fabrication des systèmes médicaux est un atout dont la valeur est inestimable. Dans ce contexte, les masques, les respirateurs artificiels ou les lits médicalisés et leurs pénuries ont été extrêmement médiatisées et dramatiques.
Mais la technologie des caméras infrarouge et leur fabrication en volume a aussi été un atout incroyable dans cette lutte.
L’exemple du COVID19 illustre d’ailleurs parfaitement, à la fois la manière dont l’imagerie thermique est devenue incontournable dans des domaines autres que celui de l’industrie, mais également comment cette technologie et sa filière de production sont capables de se mobiliser pour répondre à une urgence sanitaire planétaire.
Une forte capacité de volume de fabrication
En effet pour détecter au plus tôt les personnes malades, de très nombreux gouvernements et organismes ont sollicité les fabricants de caméra pour la production en masse de celles dites thermographiques.
Ainsi, tous les fournisseurs de ces fabricants ont été mis sous pression pour réagir et augmenter leurs capacités de fabrication afin de répondre à la demande incroyable. Les composants électroniques actifs ou passifs ont tous été monopolisés pour faire face à ces fabrications, et parmi ces composantiers, les fabricants de détecteurs thermiques ont aussi, et avant tous les autres, été très fortement challengés.
Sans le détecteur capable de convertir la chaleur émise par les personnes en température, la caméra est inutilisable.
Les fabricants doivent donc faire face à la montée de la demande et ce, depuis plusieurs mois. Heureusement, cette pression sur les volumes de fabrication est absorbée et assurée par la filière de la technologie infrarouge qui bénéficie d’une part de chaines de production automatisée et, d’autre part, qui a mis en place des recettes de fabrications robustes et répétables sur des technologies encore très jeunes (filière de MEMS apparue il y a un vingtaine d’année).
Ce sont ces évolutions, en plus de l’implication et de la qualité du travail des équipes, qui permettent aujourd’hui d’assurer les cadences et les volumes de sortie des produits, pour aider à détecter au plus vite les personnes infectées et protéger les autres.
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Une fiabilité de livraison garantie
Mais le challenge ici n’est pas seulement de produire beaucoup. Il faut aussi produire en qualité et dans les temps. Les temps de cycle de production s’étalent sur plusieurs semaines. En augmentant les quantités souhaitées, les risques sont d’une part de ne pas réussir à obtenir la qualité attendue et d’autre part, de ne pas satisfaire aux délais de livraisons impératifs. En effet, la notion d’On Time Delivery, qui désigne la fiabilité des livraisons, est un point majeur de la pression mise sur les fabricants de capteurs infrarouges. Il s’agit d’un indicateur clé de performance qui permet d’évaluer le respect des délais de livraison et ainsi la qualité des fournisseurs dans une logique d’amélioration continue et collaborative.
Ainsi, en plus de constituer un enjeu de qualité de service client, la notion d’On Time Delivery permet aussi d’assurer la demande marché tout en participant activement à l’endiguement du virus.
Et cela est valable pour d’autres types d’applications, car dans les secteurs de la surveillance ou encore de la lutte contre les incendies, domaines d’application où la technologie infrarouge est très sollicitée, ces notions de volume de fabrication et de garanties de délais de livraison sont tout autant incontournables.
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