Les capacités de développement de nouveaux produits ou de diversification qu’offre le marché de l’imagerie thermique attirent de plus en plus d’industries. Des marchés comme la chasse ou la construction intègrent désormais de manière quasi systématique des capteurs d’imagerie thermique dans leurs développements produits ou solutions.
Ce secteur offre deux grandes solutions d’intégration : le module prêt à l’emploi ou l’utilisation de l’imageur dans la chaine de production.
Nous allons nous concentrer sur le composant dans cet article en analysant les 3 raisons principales qui pourraient vous mener à choisir un fournisseur de composants plutôt que de modules pour votre besoin.
Les imageurs thermiques de type bolométrique sont petits et légers. Pour les applications nécessitant des portées relativement courtes, les dimensions physiques de la caméra sont encore plus petites. Cette propriété permet, par exemple, le montage d'imageurs thermiques microbolométriques non refroidis sur les casques.
De même, le client est libre d’adapter intégralement la caméra aux besoins de l’application, tant en termes d’optique que de performances.
Ainsi, en initiant ses développements à partir de l’imageur, le client pourra intégrer une optique sur mesure face au détecteur et ajuster les performances de la caméra (sensibilité, fréquence image,…) à l’application.
- La liberté de développement
Le fait de choisir un composant par rapport à un module est aussi un gage de liberté de développement par rapport aux spécifications liées au projet.
Le module est déjà avancé dans sa conception et ainsi conditionné pour un usage précis. Il est pré-construit et l’on ne peut ni le modifier, ni le dissocier. Les configurations sont ainsi limitées en raison de l’absence de modularité.
A contrario, l’utilisation d’un composant offre plus de possibilités quant au projet final et permet ainsi d’être plus optimisé ou adapté si nécessaire. Il laisse plus d’opportunités d’intégration dans la conception des produits, et les capacités d’intégration sont donc illimitées.
En intégrant un imageur thermique plutôt qu’un module complet, le client garde la maitrise des coûts de production de son produit. Ainsi, chaque élément constitutif du produit final est acheté de manière indépendante et optimisé par rapport au besoin. Le coût final est naturellement optimisé.
Ce point est toutefois à mettre en balance avec les coûts supplémentaires de développement qu’induit le fait de travailler à partir d’un composant : algorithmes de calibration et développements d’électroniques spécifiques notamment. Ces coûts sont rentables dès lors que l’on agit sur des moyennes ou grandes séries.
Le composant est indéniablement le choix de l’adaptabilité et de la modularité. Il permet de démarrer un projet de développement de la base même du produit avec la garantie de pouvoir faire du sur-mesure. Cette option nécessite des compétences techniques internes importantes, ce qui peut être un frein pour certaines structures.
Dans tous les cas, l’accompagnement que propose le fournisseur fera la différence dans la mise en place et la réussite d’un tel process de fabrication.
Pour en savoir plus, et aller plus loin dans vos recherches, découvrez comment le groupe MGL a intégré des capteurs d’imagerie thermique dans son offre.