Comment l’OGI intervient-elle dans la maintenance et la surveillance d’installations industrielles ?

L’imagerie optique des gaz (OGI) est une technologie qui permet de détecter des émissions de gaz grâce à l’imagerie thermique. Utilisée dans le secteur de la sécurité et du contrôle industriel, elle permet de repérer des fuites de gaz dangereux et d’intervenir rapidement et efficacement.

Aujourd’hui, on compte dans le monde près de 2 millions de kilomètres de pipeline et on prévoit une croissance de 3% de ce chiffre sur les 10 prochaines années. Sachant que 20% des émissions de méthane proviennent des énergies fossiles transportées notamment dans ces pipelines, il est nécessaire de surveiller ces installations afin de réduire ces déperditions particulièrement nocives pour l'environnement. 

Alors comment se sert-on de l’OGI dans la maintenance et la surveillance d’installations industrielles ? A quel niveau de maintenance intervient-elle et de quelle manière ?

Nous vous donnons ici les détails de cette application. Nous répondrons également à la question de la surveillance continue des installations grâce à l’IR qui est aujourd’hui complémentaires aux inspections périodiques.

• Les différents types de maintenance assurés par la technologie OGI

La maintenance préventive

Il s’agit ici de prévenir les accidents liés aux fuites de gaz afin de les éviter. La surveillance continue de zones à risques permet de détecter toute anomalie en dehors des opérations d’inspection. Cette application consiste à détecter toute formation de nuage de gaz afin d’enclencher les actions de maintenance adéquates, généralement initiées par une campagne d’inspection de la zone. Le besoin est donc de pouvoir détecter et localiser la présence de gaz. Cette application est parfaitement adaptée à la technologie OGI qui offre justement les performances adéquates à la détection de gaz invisibles à l’œil nu et à distance.

Maintenance corrective

Ce type de maintenance consiste à réaliser des inspections périodiques en vue de déceler toutes potentielles anomalies et procéder à leurs réparations. Il s’agit de programmes appelés LDAR (Leak Detection And Repair). La fréquence minimale de ces inspections est régie par la législation. Les industries concernées doivent justifier leur conformité en communiquant le taux de gaz rejeté dans l’atmosphère, d’où la nécessité d’être en capacité de non seulement détecter la fuite de gaz mais également, identifier le gaz, localiser la fuite pour sa réparation et enfin quantifier le gaz rejeté. Par exemple, le secteur Oil & Gas a la permission de rejeter des gaz sous un certain quota car son procédé ne permet pas une activité totalement hermétique. La quantification des fuites permet alors de vérifier la conformité des taux de rejets par rapport à ces seuils, sinon, des amendes sont appliquées.

L’utilisation de la technologie OGI est adaptée à la détection et la localisation de la fuite. La quantification est souvent confirmée à l’aide d’un renifleur (sniffer) plus adapté à cette fonction. Souvent une connexion sans fil est même réalisée entre les deux appareils (caméra et renifleur) afin d’automatiser la saisie de la quantification.

Maintenance curative

La maintenance curative est fort heureusement la moins courante car elle consiste à détecter la présence d’un gaz, le localiser et le quantifier suite à une anomalie ou un accident avant d’engager toute opération de secours. Les derniers accidents sur des plateformes Off-shore avaient d’ailleurs mis en évidence le besoin de solutions très hautes performances pour l’analyse à longue distance de ces fuites, c’est pourquoi l’utilisation de la technologie OGI est ici également pertinente.

• Les avantages de la surveillance continue par OGI comparée aux inspections périodiques

Pour anticiper les potentiels risques d’accidents, des mesures sont de plus en plus exigées, par les états mais également par les compagnies d’assurance. Ces mesures peuvent être réalisées ponctuellement dans le cadre d’une inspection des infrastructures ou suite à un incident, ou réalisées en continu pour la détection de toute formation de gaz sur le site.

Les inspections périodiques

Les inspections périodiques par sondages sont nécessaires mais restent des opérations fastidieuses. Ces sondages manquent de réactivité et peuvent ainsi faire courir des risques humains, environnementaux et de baisse de production sur des installations industrielles. En effet, la nature intermittente du sondage ne fournit qu’un instantané dans le temps; les fuites qui commencent après le sondage ne sont potentiellement pas détectées avant le prochain sondage.

La surveillance continue par OGI

Des efforts considérables sont déployés pour trouver des moyens abordables et pratiques de mettre en œuvre des opérations de détection et de réparation des fuites dans l’ensemble de l’industrie. Cela nécessite naturellement l’utilisation de systèmes de surveillance continue et autonome dans l’ensemble de l’industrie, plutôt que des inspections périodiques manuelles (plusieurs fois par an).

Pour ces raisons, les acteurs du secteur sont motivés par la réduction du coût de ces opérations. Le premier axe de réduction des coûts est celui de la main d’œuvre. Le besoin d’une surveillance continue et automatisée est par conséquent évident.

Par ailleurs, l’évolution des politiques environnementales, notamment aux Etats-Unis, projettent de raffermir le contrôle des émissions de gaz nocifs afin de les réduire drastiquement. Pour cela, elles préconisent également une augmentation des fréquences des inspections ou une surveillance continue, encore plus efficace, non seulement sur les installations existantes, mais également sur les nouvelles.

La méthode de détection de gaz par OGI est aujourd’hui reconnue officiellement par l’agence américaine de la protection de l’environnement comme un moyen efficace et incontournable d’inspecter des sites industriels. Ainsi, les acteurs du secteur ne peuvent plus se passer de l’OGI dans les plans de maintenance de leurs installations qui nécessitent une surveillance régulière, voire constante.

Pour en savoir plus sur les avantages de la vision thermique pour la détection de gaz, nous vous proposons un rendez-vous téléphonique d’une quinzaine de minutes, avec notre expert qui saura vous guider si besoin et répondre à toutes vos questions.